坚果食品厂瓶装颗粒灌装线用户案例，高效自动化升级方案

一、灌装线核心组成及功能详解

1. 理瓶机：自动归整，适配多瓶型

• 核心功能：将杂乱堆放的 PE 罐、铝罐、马口铁罐倒入料仓后，设备通过振动筛选、导向排序，自动将瓶子扶正并整齐输送至下一工序，无需人工手动摆瓶。
• 适配能力：支持 35-100mm 瓶径、40-200mm 瓶高的多种瓶型，更换瓶型时仅需调整导轨间距，无需更换模具，满足 Y 公司多规格坚果包装需求。
• 优势亮点：具备无瓶自动停机功能，避免后续工序空转，理瓶速度可达 60-100瓶 / 分钟，比人工摆瓶效率提升 4 倍。

2. 组合秤称重装置：精准计量，减少物料浪费

• 核心功能：作为灌装线 “计量核心”，由 14头电子组合秤独立称重斗组成，通过智能组合算法快速匹配目标重量，实现 “粗放料 + 精补料” 双阶段给料，针对坚果等易碎颗粒，采用柔性给料设计减少破碎。
• 精度与效率：包装范围 10-1000g，计量误差控制在 ±0.3-1.5g，完全符合食品行业计量标准；配合智能补偿算法，实时修正重量偏差，物料浪费率从人工灌装的 8% 降至 1% 以下。
• 适配特性：兼容腰果、混合坚果等不同大小、流动性的颗粒物料，无需调整核心结构即可快速换产。

3. 自动落料机：平稳下料，洁净无残留

• 核心功能：承接组合秤计量后的物料，通过倾斜式导料通道将颗粒平稳送入瓶内，通道内壁采用防粘涂层，避免坚果碎屑残留。
• 防损设计：导料通道可根据颗粒大小调节口径，内置缓冲垫减少物料下落冲击，坚果破碎的问题得到有效改善。
• 洁净保障：配备瓶口除尘装置，同步清除灌装过程中产生的粉尘，避免粉尘附着影响后续封口效果。

4. 上盖机：自动供盖，精准对位

• 核心功能：通过振动盘将瓶盖自动排序、定向，再由真空吸嘴精准拾取并输送至瓶口正上方，实现无瓶不上盖的智能联动。
• 适配范围：支持 15-100mm 直径的瓶盖，包括普通旋盖、易拉盖等多种类型，满足 Y 公司不同产品的包装需求。
• 稳定性能：供盖速度与灌装机同步，可达 80 盖 / 分钟，对位精度误差≤0.5mm，避免盖歪、盖不到位等问题。

5. 旋盖机：恒扭矩锁盖，密封防潮

• 核心功能：采用恒扭矩旋盖技术，根据瓶盖材质自动调节锁紧力度，既保证封口严密，又避免瓶盖变形或瓶身损坏。
• 安全联动：具备无瓶不旋盖、瓶盖未到位自动停机功能，防止设备空转磨损，提升生产线安全性。
• 密封效果：旋盖后瓶口密封合格率达 100%，有效防止坚果受潮、氧化，延长产品保质期至 12 个月。

6. 自动贴标机：精准贴合，颜值统一

• 核心功能：支持圆形瓶、方形瓶等不同瓶型的标签粘贴，通过光电传感器定位瓶身位置，自动完成标签剥离、贴合、抚平流程。
• 精度与效率：贴标精度误差≤±1mm，无气泡、无褶皱，标签平整度显著优于人工贴标；贴标速度与生产线同步，可达 80 瓶 / 分钟。
• 灵活适配：支持不同尺寸、材质的标签（纸质、塑料膜），更换标签时仅需在触摸屏修改参数，无需复杂调试。

7. 激光打码机：清晰耐磨，可追溯

• 核心功能：在瓶身或标签上打印生产日期、保质期、批次号等信息，采用光纤激光技术，打码清晰、耐磨，不易被擦拭。
• 打码效率：打码速度与生产线同步，无额外耗时，可实现产品全生命周期追溯，满足食品行业合规要求。
• 操作便捷：通过触摸屏即可编辑打码内容，支持多种字体和格式，适配 公司不同产品的标识需求。

8. 收瓶机：有序收集，方便后续工序

• 核心功能：将贴标、打码后的成品瓶自动输送至收集台，通过格挡排序功能使瓶子整齐排列，便于人工装箱或对接后续码垛设备。
• 保护设计：输送皮带采用防滑、柔软材质，避免瓶身划伤；配备过载保护装置，防止设备因卡瓶损坏。
• 空间适配：机身紧凑，可根据车间布局灵活调整安装位置，与生产线无缝衔接，不额外占用过多空间。

二、自动灌装线核心性能特点

1. 自动化程度高，大幅省人工

2. 高效稳定产出，满足订单需求

3. 精准可控，提升产品品质

4. 灵活适配，支持多规格生产

5. 智能便捷，降低操作门槛