一、开机前准备与安全检查

整机安全核查

检查工作台、输送带、端封刀座无工具、杂物；确认全部防护装置到位；机器周边无人员违规靠近运转部件。

环境与设备基础检查

耗材安装（包装膜穿膜调试）

1. 装膜：松开托纸筒锁紧手轮，装入包装膜，逆时针出膜，居中锁紧固定。

2. 穿膜走线：膜依次穿过接纸板、固定滚筒、打码机、色标电眼、张紧滚筒、成袋器，拉至端封刀座位置。

3. 张力对中调节：调整摆杆张紧手柄，保证膜走料张力均匀；调节滚筒旋钮，使膜中心线与成袋器中心线重合。

4. 中封定位：松开锁紧手柄，调节中封刀座与成袋器间距至 2mm，锁紧固定。

5. 色标电眼校准：松开电眼锁紧手柄，移动电眼架对准膜上色标，保证切刀裁切位置匹配色标，锁紧手柄。

6. 辅助部件微调：按需调整纵封翻边器（距下料筒 2mm）、日期打印气缸压力与打印位置；更换碳带完成打印耗材装配。

清洁消毒

食品接触部件做消毒；整机用软布擦拭，不锈钢件可用酒精清洁，禁止水 / 蒸汽直喷机身。

二、通电开机与参数设置

上电升温

打开电器箱总电源开关，开启加热器，温控表预热，根据膜材质、厚度、生产速度设定中封、端封温度。

触摸屏登录

触摸屏上电进入初始画面，点击【功能菜单】-【用户登录】，输入一级密码●●●●/ 二级密码◆◆◆◆确认登录。

产品基础参数设定

1. 【产品选择】：录入产品名称，设置袋长、运行速度，点击保存；

2. 【拉膜 / 螺旋参数】：设置拉膜速度、料量、上料延时；

3. 【功能设定】：纵封、横封、切刀、印字、充气全部切换为自动模式；

4. 【运行设定】：输入实际袋长、生产速度、连包数量；

5. 【定时设定】：按袋长区间匹配密封、切刀延迟 / 动作时间（袋长80-130/130-220/220-320mm 对应不同时间参数）；膜低温漏气优先调温度，再加大动作延时。

运行画面确认

返回主运行画面，将生产、电机控制、供料停止设为自动，开启连续循环、空袋检测功能。

三、空载试运行

确认无物料空载试机，观察走膜是否平顺、色标电眼能否正常识别；

若提示色标电眼故障停机，重新微调电眼位置与灵敏度；

查看封口纹路、切刀裁切位置、打印日期位置是否达标，微调对应机构；

无跑偏、封合不良、报警后，完成试运行。

四、正式生产操作

投入待包装物料，启动设备【启动】按钮，全自动连续包装；

生产中巡检要点：

异常处置：

禁止操作：运行中伸手入刀座、频繁切换按钮、超高速长时间运行、多人同时操作开关。

五、停机操作流程

1. 正常生产停机

1. 触摸屏点击【停止】，机器完成当前袋包装后平缓停机；

2. 关闭加热器，等待封口刀座充分冷却；

3. 关闭设备总电源、切断气源。

2. 紧急停机

出现卡膜、夹手、异响等危险情况，直接按下红色急停按钮，整机立刻自锁停机；故障消除后顺时针旋转急停按钮解锁，复位后重新开机调试。

六、生产结束后清洁保养

断电冷却后清理中封、端封刀座粘膜（硅滑油钢丝刷清理）；

压缩空气清除设备内物料碎屑，软布擦拭机身、控制面板；

每日基础清洁完成；按月/半年执行润滑、紧固件紧固、易损件、线路专项保养。

七、故障重启补充流程

机器触发报警自动停机后：

查看触摸屏【报警信息记录】，定位故障（电眼跑位、温控异常、急停、伺服故障等）；

按说明书故障排除方法处理；

故障消除后点击【恢复/复位】，返回运行画面，重新试运行后方可恢复生产。