定向开发的鲜湿米粉包装机

米粉是我国南方人喜爱的一种食品，由于其在生产过程中不能添加防腐保鲜添加剂因此保质期普遍较短，为了更好的满足市场个性化的需求及覆盖更多的消费群体而需要对米粉进行定量包装，自动化鲜湿米粉包装机可以更好的解决生产企业的鲜米粉的包装问题，让地方特色食品面向市场走的更远。

鲜米粉生产线工艺流程

⑴、洗米：洗米桶中的米在射流装置冲击下进行循环冲洗，漂浮在水面的泡沫、糠皮等浮杂物越过洗米桶上面的隔离板，经溢流管排入下水道，洗净的大米由输送装置送入浸米池中。

⑵、浸泡：洗净的米在浸米池中用清水浸泡4-6小时其间应换水2-3次，浸米时间冬长夏短，以使米粒充分浸涨为度。

⑶、磨浆：脱水后的大米用锤片粉碎机进行粉碎。机内筛片规格一般以筛孔孔径0.6mm为宜。筛片孔径过大，米粉粒细度不够：孔径过小，粉粒时易堵筛片，影响正常生产。粉碎后的粉料经过简单处理后进入蒸粉柜内。

⑷、蒸粉：蒸粉采用低压蒸柜。将老化好的粉挂稍松散后送入蒸柜中，用低压蒸汽蒸煮。蒸汽压力为0.035-0.045MPa，蒸5-8分钟。

⑸、冷却：将蒸毕的粉挂于冷却车间内，使粉丝自然冷却，晾置时间长短以粉不粘手可松散柔韧有弹性为度。

⑹、切条：经冷却车间处理后的粉由下架机或人工逐杆取下，用切粉机切新成18-20厘米长的小段，然后装入周转箱中，送包装间采用米粉自动包装机分捡包装。

⑺、包装：自动包装秤或人工定量称重后把物料入鲜米粉包装机进料处自动上料填充包装封口并排气整形打码输出，包装袋采用5-6丝的聚丙稀复合袋，每袋装180克~450克，封口平整不得有漏气现象。

⑻、成品：将封口后的粉袋放入包装纸箱中，整齐排裂以免压断，然后封箱机打包入库即为成品。

简而言之米粉的生产工艺过程必须经过选米→浸泡→磨浆→加淀粉搅拌或不加→蒸粉→制粉成型→冷却→定量包装→成品入库，圆米粉则在扁粉的基础上增加挤压成型→二次蒸粉→焯粉、漂水→滤干五项。

鲜湿米粉受环境的影响容易变质影响保质期，运输过程中的容器、车辆，运输贮存温度以及从业人员的卫生情况等都可能给米粉造成污染，因此目前米粉的微生物污染问题也很突出，二氧化硫具有漂白、防腐和抗氧化等作用，一定程度上能延长食品的保质期也能使卖相更好但应严格控制相关添加剂的使用标准，同时采用非标定制带有排气整型功能的鲜湿米粉包装机效果更佳，湿米粉小包装设备与土豆粉湿粉条包装机相似，二者生产工艺相近可以作为参照选型。