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立式自动包装机调试热封温度参数设置

  • 作者:Hytech
  • 发布时间:2021-04-25 14:55
  • 点击:

塑料卷膜在立式包装机、枕式包装机等薄膜制袋类型的包装机中使用广泛,由于制袋成本较低,调整灵活可以满足多类型多产品的自动化包装,所以在生产生活中也是应用最为普遍的一种包装方式,本文就设备到位后立式自动包装机调试热封温度参数设置方法给以参考指导。
        在实际生产制袋过程中,包装卷膜的热封强度温度对封口质量有直接影响,目前多数是在使用过程中摸索,并没有一个具体的设置数据,因对与制袋封口温度的测试直观重要,但是包装薄膜类型较多,可以参考相关测试结果进行调整温度设置提高产品封口质量。以聚乙烯/PE膜为例进行测试,根据结构不同进行测试,即便同种材质结果也有差异。
        1、聚乙烯单层薄膜:对热封强度影响较大的是设置的热封温度与封口时间,卷材薄膜厚度影响次之。依据测试比较理想的热封参数是:热封温度150℃,热封时间0.7s,热封压力为0.2MPa,薄膜厚度0.09mm。
        2、聚乙烯双层复合膜:对热封强度影响较大的是热封压力和封口温度,封口时间影响次之。对比测试结果较为理想的数据设置应是:热封温度150℃,热封时间0.7s,热封压力为0.2MPa。
        3、聚乙烯三层复合薄膜:对于厚度较厚的三层复合薄膜(thick:0.11mm),对热封强度影响较大的是热封温度,其次是封口时间,热封压力并不明显,经过多次数据优化:热封温度150℃,热封时间0.7s,热封压力为0.2MPa。

立式自动包装机调试热封温度参数设置及卷膜样袋

  在实际包装机调试过程中较为常见的问题就是密封不严、漏气等现象,而这一问题基本上与横封温度的设置有关。其解决方案可从以下几个方面测试解决。
        1、温度方面:检查包装机横封温度设置参数与实际显示温度是否一致,若实际温度没有达到设置的封口温度,此时需要等待实际温度上升或下降到设置的目标温度,待实际温度与设置温度一致时再启动制袋看制袋质量是否满足要求。
        2、横封夹料:在封口时由于物料异常、下料过快及其他下料不畅导致物料被夹在横封处,适当延长袋长、调整下料速度或调整包装重量排除夹料现象,再制袋看封口是否完好,需要根据故障现象针对性的排除漏气故障。
        3、切刀污染:由于设备长时间工作,封口切刀一直处于加热状态,热封时部分薄膜可能粘连在切刀位置,需要及时清理定期维护。
        4、加热模块:如果温度一直达不到设置的温度或者温度上升不明显,应考虑加热模块故障,更换后再次测试。
        5、制袋破损:如果出现封口部位破损或拉膜变形应考虑设置的温度是否过高,应及时调整加热温度,避免烫损横封袋口。
        由于包装设备在制袋薄膜材质类型的选择较多,针对卷膜材质类型还应多尝试不断优化并把调试数据记录下来以便下次开机直接调用。我司的三边封立式包装机调试、立式背封包装机调试可以参考此方法调试,具体立式自动包装机调试热封温度参数设置过程中遇到的问题可以咨询售后工程师安装调试指导。

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